新聞中心About Us
首頁(yè) >新聞中心TARGET品質(zhì)驗廠(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)
發(fā)布：admin 瀏覽：1445次
TARGET品質(zhì)驗廠(chǎng)現場(chǎng)應該注意以下事項：
1．所有人員，包括臨時(shí)工和合同工，在開(kāi)始作業(yè)之前應得到適當的培訓，并且工作期間有適當的監管。
2. 審核期間，工廠(chǎng)提供了培訓計劃和相關(guān)培訓記錄，但是訪(fǎng)談時(shí)發(fā)現部分質(zhì)檢人員并不清楚檢驗的標準（應評估培訓計劃的有效性。）
3．工廠(chǎng)應建立維修保養計劃以保證所有的設備和生產(chǎn)機器得到適當的維修和保養。
4． 建立了保養計劃并在工廠(chǎng)實(shí)施，但是現場(chǎng)檢查發(fā)現，有些茶蠟機很臟。（應全面進(jìn)行機器保養）
5．應進(jìn)行清洗以將污染的風(fēng)險降到最低（ 現場(chǎng)檢查發(fā)現，有些茶蠟機很臟，有可能會(huì )污染產(chǎn)品。）
6． 沒(méi)有證據表明員工穿戴項鏈，手表或者其他潛在的污染裝飾等（檢查公司的政策）。 小傷，比如割傷，擦傷，應包括在內。
7．工廠(chǎng)建立了內部工作環(huán)境管理程序，其中包括對員工穿戴飾物進(jìn)行控制，但是現場(chǎng)檢查時(shí)發(fā)現，包裝部有些工人工作時(shí)穿戴飾物。
8．存在污染的風(fēng)險時(shí)，電燈泡和條形照明燈，包括電滅蠅燈上的燈，應由抗震塑料擴散器保護或者袖套或者能夠充分提供保護的產(chǎn)品進(jìn)行保護。
9．工廠(chǎng)建立并實(shí)施了玻璃控制程序。但是，現場(chǎng)檢查發(fā)現，成品存儲區的4個(gè)電燈泡中，只有2個(gè)用防震塑料擴散器保護起來(lái)，包裝區域的電燈泡和條形照明燈沒(méi)有進(jìn)行保護。（成品區和包裝區的所有電燈泡都應被防震塑料擴散器保護。）
10． 在進(jìn)行大規模生產(chǎn)之前或者生產(chǎn)時(shí)，公司應對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行危害分析，以確定潛在的安全危害及相關(guān)的風(fēng)險。
11．公司進(jìn)行了一些風(fēng)險分析，例如利器控制，玻璃控制，害蟲(chóng)控制，化學(xué)品控制等，但是 同上
12． 危害分析應包括微生物（如果適用），外來(lái)物（物理的），化學(xué)污染，過(guò)敏原（如適用），以及包裝缺陷。
13．工廠(chǎng)進(jìn)行了一些危害分析，如利器控制，玻璃控制，害蟲(chóng)控制，化學(xué)品控制等。但是，玻璃控制中的其他危害沒(méi)有得到嚴格控制。
14．工廠(chǎng)應建立程序以進(jìn)行或者分包對影響產(chǎn)品安全性、合法性和質(zhì)量等關(guān)鍵要素的分析或測試。 工廠(chǎng)只進(jìn)行了燃燒時(shí)間測試，沒(méi)有記錄表明公司進(jìn)行了其他測試：如油漆的含鉛量，熔點(diǎn)測試，香味測試，熱沖擊，穩定性等。（公司應建立程序以進(jìn)行或者外包對嚴重影響產(chǎn)品安全性、合法性和質(zhì)量的各方面進(jìn)行測試。）
15． 公司應建立程序，以識別、隔離、調查或者處理不符合要求的原材料（包括包裝），半成品和成品。
16．公司建立了不合格品處理程序，現場(chǎng)有特定的儲物箱。但是現場(chǎng)檢查發(fā)現，包裝區有些不合格品沒(méi)有被嚴格識別出來(lái)（ 每個(gè)過(guò)程的不合格品都要清晰的識別出來(lái)。）
17．影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數應被識別，控制并監控。
18．廠(chǎng)沒(méi)有記錄證明如熔煉過(guò)程的溫度和充蠟的具體時(shí)間等參數得到正確的識別、控制和監控。影響產(chǎn)品安全性和合法性的參數應被識別，控制并監控
19．購買(mǎi)的原材料應符合規定的接受/拒收準則中的規范。
20．工廠(chǎng)建立了來(lái)料抽樣檢驗標準。但是沒(méi)有明確的缺陷分類(lèi)，檢驗員無(wú)參考。此外，有些檢驗項目，如尺寸，熱穩定性等事先沒(méi)有得到正確的檢驗。
21．來(lái)料檢驗標準中應清晰的對缺陷進(jìn)行分類(lèi)。所有的檢驗項目都應正確的被檢驗。在使用之前，來(lái)料應按照采購單或者規范要求進(jìn)行檢驗/測試。這樣就不能保證使用之前，來(lái)料按照采購單或者規范要求進(jìn)行檢驗/測試 。
22．工廠(chǎng)應有效的控制顧客提供的材料或者產(chǎn)品，包括包裝、原材料、知識產(chǎn)權和食品規范等。通過(guò)文件檢查，工廠(chǎng)沒(méi)有對顧客提供的材料進(jìn)行某些項目的檢驗，如大小。
23．工廠(chǎng)必須對顧客提供的材料進(jìn)行檢驗，比如大小。應建立程序，根據顧客的要求，可以進(jìn)行隨機抽樣和半成品檢驗。
24．工廠(chǎng)有半成品檢驗程序，相關(guān)的IPQC報告也留存著(zhù)。但是，只確定了抽樣的大小，檢驗的項目，標準中沒(méi)有明確接收準則，因此不能保證半成品檢驗的有效性。標準中應明確接收準則，以保證半成品控制的有效性。
25．產(chǎn)品樣品的復制品要經(jīng)過(guò)審核人員的簽名后應提供以供操作者參考。
26.包裝區域有提供經(jīng)認可的第一批包裝樣品，但是充蠟區域沒(méi)有提供樣品。 應提供經(jīng)批準的第一批產(chǎn)品供操作者參考。
27．檢驗員應使用正式的檢驗安排和抽樣計劃，并形成記錄文件，包括了所有生產(chǎn)過(guò)程中重要的，主要的因素
28．進(jìn)行IPQC的檢驗員每2個(gè)小時(shí)，10件進(jìn)行抽樣檢驗。但是沒(méi)有檢驗信息，比如樣品大小，缺陷數，接收準則等信息記錄在IPQC報告中。IPQC報告應確定接收準則并遵照實(shí)施。
29． 檢驗標準（如缺陷分類(lèi)，規范）等應是可以得到的，而且要符合顧客的要求。工廠(chǎng)有抽樣計劃和接收準則但是標準中沒(méi)有缺陷分類(lèi)。應清晰的確定接收準則，并在IPQC報告中實(shí)施，以證明IPQC得到正確的執行。
30．根據顧客要求，進(jìn)行半成品和最終檢驗。在審核中發(fā)現，工廠(chǎng)按照內部控制要求，進(jìn)行了相關(guān)的最終檢驗，但是檢驗記錄上顯示大部分的實(shí)際樣品大小不是按照標準的要求來(lái)。而且對2010.6.6生產(chǎn)的產(chǎn)品保留最終檢驗的記錄。 應在最終檢驗中明確接受準則，FQC應嚴格按照這個(gè)標準執行。
31．公司應識別用于監視產(chǎn)品安全性和合法性的重要/主要因素的測量設備。
32. 識別了一些測量設備并用于監視重要/主要因素，但是根據監視標準，有些測量設備不適用，比如測量玻璃杯的尺寸應用卡尺，但是工廠(chǎng)適用鋼尺進(jìn)行測量。 應為檢驗員配備適當的測量設備，應周期性進(jìn)行校準。
33. 測量和監視設備定期根據國家標準進(jìn)行校準。大部分測量設備定期按照國家標準進(jìn)行校準，但是，有些設備，如其中一支溫度計和卡尺沒(méi)有定期校準。
34. 保存設備校準記錄。沒(méi)有保存一些設備，如一支溫度計和卡尺的校準記錄。
35. 檢查程序和指引沒(méi)有在每次的檢驗過(guò)程中執行；
36. 沒(méi)有產(chǎn)前會(huì )議記錄；
37. 產(chǎn)品的規格和樣品沒(méi)有在產(chǎn)前會(huì )議上審查批準，也沒(méi)有在產(chǎn)前會(huì )議上做記錄；
38. 產(chǎn)品測試的要求和結果沒(méi)有在產(chǎn)前會(huì )議中審查，也沒(méi)有會(huì )議記錄；
39. 關(guān)鍵的質(zhì)量和抽查檢驗沒(méi)有在產(chǎn)前會(huì )議上經(jīng)過(guò)審查、確定和做好記錄；
40. 產(chǎn)前會(huì )議沒(méi)有生產(chǎn)車(chē)間的主管參與；
41. 生產(chǎn)前工廠(chǎng)沒(méi)有按照測試程序做測試；
42. 工廠(chǎng)沒(méi)有記錄和跟蹤貨物的出貨時(shí)間；
43. 沒(méi)有每周或每月的質(zhì)量目標和沒(méi)有統計質(zhì)量目標達成率；
44. 每月/每周的質(zhì)量目標和實(shí)現結果沒(méi)有張貼在每個(gè)車(chē)間；
45. QC部的質(zhì)量會(huì )議沒(méi)有舉行，并做好記錄；
46. 在每周的QC質(zhì)量會(huì )議記錄中沒(méi)有審查質(zhì)量記錄；
47. 在每周的QC質(zhì)量會(huì )議記錄中沒(méi)有商議糾正計劃和預防措施；
48. 生產(chǎn)沒(méi)有派代表參加每周的質(zhì)量會(huì )議；
49. QC小組沒(méi)有權利停止質(zhì)量不合格的產(chǎn)品
50. 培訓時(shí)沒(méi)有使用缺陷的樣板作為救命指導他們如何尋找有缺陷的產(chǎn)品；
51. 工廠(chǎng)沒(méi)有指定的實(shí)驗室；
52. 驗貨的實(shí)驗室不夠干凈和井然有序，以及地方不夠大；
53. 工廠(chǎng)沒(méi)有自己進(jìn)行樣品測試；
54. 原材料倉庫不干凈和整潔；
55. 監測物料進(jìn)出的控制系統和記錄不是電腦化和系統化；
56. 工廠(chǎng)沒(méi)有對所有的包裝材料在燈箱UL3500光源下進(jìn)行對色檢查，以確保色彩和質(zhì)量的一致；
57. 工廠(chǎng)沒(méi)有記錄在UL3500燈箱下檢查發(fā)現顏色和質(zhì)量不合格的包裝材料的數量和情況；
58. 工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有使用缺陷的樣品作為示例；
59. 生產(chǎn)區域不干凈、亂。
溫馨提示:康華作為驗廠(chǎng)咨詢(xún)輔導領(lǐng)先品牌，致力于企業(yè)社會(huì )責任驗廠(chǎng)、品質(zhì)驗廠(chǎng)及反恐驗廠(chǎng),提供BSCI驗廠(chǎng)，沃爾瑪驗廠(chǎng),迪士尼驗廠(chǎng)等驗廠(chǎng)咨詢(xún)輔導服務(wù)！
全國服務(wù)咨詢(xún)熱線(xiàn) 13335795500 康華朱老師
18705799070 康華付老師
