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服裝廠(chǎng)“驗廠(chǎng)”做好以下六點(diǎn)就能輕松過(guò)關(guān)!!!
一、看管理流程
看流程的目的，是看企業(yè)是否有一個(gè)精益的布局，是否在創(chuàng )造無(wú)間斷的操作流程，使現場(chǎng)問(wèn)題可視化。
流程非常重要，一個(gè)隨時(shí)間斷的流程布局，浪費隨處可見(jiàn)，一個(gè)精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實(shí)施精益管理，先期進(jìn)行精益的布局，這是至關(guān)重要的。
二、看可視化
現場(chǎng)的可視化，是讓問(wèn)題簡(jiǎn)單化，是用眼睛去管理。
可視化也是企業(yè)管理氛圍的體現，管理水平的直觀(guān)傳達?？梢暬捏w現是目視化的管理看板，可將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長(cháng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，動(dòng)態(tài)管理看板更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。
三、看標準化
一個(gè)企業(yè)肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：
1、是否每個(gè)人都能知道正常與異常？
2、是否每個(gè)人都能知道自己應該采取的標準方法？
3、是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問(wèn)題？
4、是否每個(gè)人都知道自己在做什么？
四、看企業(yè)文化
進(jìn)入一家企業(yè)，可在耳聞目睹中考量精益文化的氛圍。
如果這家企業(yè)呆了半天，也聽(tīng)不到“改善”、“現場(chǎng)”、“6S"這些詞匯，它可能不是精益管理的模式。
如果一家企業(yè)具備了一種精益文化，首先，高級管理人員會(huì )堅持到生產(chǎn)一線(xiàn)去，直接聆聽(tīng)員工的聲音；其次，這種文化里，每天都會(huì )使用精益工具，目的是潛在問(wèn)題凸現出來(lái)，每個(gè)人都會(huì )問(wèn)“為什么”，直到找出問(wèn)題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點(diǎn)檢對策的正確性。
精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問(wèn)題管理方法、有標準化的管理基準、有創(chuàng )新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應該是能看的，值得參觀(guān)學(xué)習的。
五、用管理者眼光看現場(chǎng)，提出問(wèn)題，給出方案
一看：站在距現場(chǎng)5M遠的地方用客戶(hù)的眼光去觀(guān)察20-30分鐘，對象是人、機、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現場(chǎng)去近距離看、聽(tīng)、想。
人是否有提升計劃？設備是否有點(diǎn)檢基準？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環(huán)境是否易于輕松工作？
二問(wèn)：分為問(wèn)操作者和問(wèn)自己。
問(wèn)操作者：為何這樣做？這樣做的依據是什么？----強化遵守規定意識；這樣做的目的是什么？----強化返回原點(diǎn)思考的意識；要達到什么樣的標準？----強化質(zhì)量意識；有沒(méi)有異常？出現異常怎么辦？----強化異常問(wèn)題“呼、停、待”意識；問(wèn)自己：為何要這樣做？有沒(méi)有更好的辦法？----強化改善意識。
三思：思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。
思考原點(diǎn)：針對看到的現象，返回原點(diǎn)(創(chuàng )造價(jià)值)進(jìn)行思考；原點(diǎn)就是：以客戶(hù)需求為導向，用最少的資源，制造有價(jià)值的商品如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在問(wèn)題。
思考根源：針對問(wèn)題點(diǎn)，思考問(wèn)題產(chǎn)生的根源，(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么？”查找問(wèn)題的根源；
思考方案：針對問(wèn)題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡(jiǎn)化/合并/重排。
四做：
1.調查分析：現狀調查分析，用數據說(shuō)話(huà)，用數據統計分析，查找出關(guān)鍵的因素；
2.改善方案：制定改善方案，組織進(jìn)行實(shí)施；
3.跟蹤檢查：對執行過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，出現偏差及時(shí)修正；
4.鞏固：對改善效果標準化，制定再發(fā)防止措施,落實(shí)到相關(guān)管理文件。
六、以IE的眼光去觀(guān)察：細節決定成敗
看的第三個(gè)層次是：著(zhù)眼于管理細節。
這一種觀(guān)察方法主要應用于現場(chǎng)一線(xiàn)直接的管理者，如IE、組長(cháng)等?，F場(chǎng)巡察細節對象是人、機、料等等。
人：人-Q（質(zhì)量）
人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃并執行？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業(yè)》規定操作？是否按《品確書(shū)》實(shí)施頻檢？是否有不易保證質(zhì)量（難操作工序）的操作？對關(guān)重工序是否有操作資格規定？
人-C（成本）
生產(chǎn)線(xiàn)上人員是否按標準作業(yè)配置？有無(wú)多余人員？是否有作業(yè)動(dòng)作停止現象？是否有等待（單手/雙手）現象？是否有費力操作？動(dòng)作太大、步行多、轉身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作？是否有左、右手交換動(dòng)作？是否有重復/不必要的動(dòng)作？
人-D（效率）
是否有尋找現象？是否有不熟練操作？是否有離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)現象？是否用同一順序反復進(jìn)行作業(yè)嗎？注重觀(guān)察作業(yè)者手的動(dòng)作/腳的動(dòng)作/腰部的動(dòng)作/頭的動(dòng)作，是否能省略/合并/重排/簡(jiǎn)化？
人-S/E（安全/環(huán)境）
操作方法和周?chē)h(huán)境是否有不安全因素？作業(yè)時(shí)光線(xiàn)是否充足？是否有異常噪音，是否刺耳？作業(yè)周?chē)欠袂鍧?？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒?/span>
設備-Q（質(zhì)量）
是否有設備精度點(diǎn)檢制度，并得到遵守？是否有開(kāi)工條件點(diǎn)檢/工裝點(diǎn)檢制度，并得到遵守？設備調整是否有管理制度，并得到遵守？條件設定是否可由作業(yè)員隨意更改？是否鎖定？負責變更的責任人明確了嗎？---需要可視化。
設備-C（成本）
是否有設備故障率/停機時(shí)間每日變動(dòng)趨勢目視化管理？設備切削參數是否設定？是否最優(yōu)化？并得到遵守？是否有生產(chǎn)線(xiàn)設備節拍顯示？是否有對節拍長(cháng)的設備不斷改善活動(dòng)？
設備-D（效率）
設備的日常維護（點(diǎn)檢）的事實(shí)是否夠清晰可見(jiàn)？設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？所使用的工具是否有規定放置位置？并得到遵守？是否從設備的運動(dòng)部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲？
材料-Q（質(zhì)量）
是否有專(zhuān)門(mén)的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生銹？放置場(chǎng)所是否有區分并得到遵守？成品、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰，是否按規定放置？工序間在制品是否遵守標準手持，對零件放置位置、數量是否有規定？相似零件的防錯，標識是否清晰？批次管理是否遵守？
材料-C（成本）
是否有不良品分層管理制度并得到遵守？是否有不良品每日變動(dòng)趨勢管理？是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？注意觀(guān)察裁剪工序，是否能改成少裁加工方法？
材料-D（效率）
零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運？零件數量是否能一目了然？是否存在零件來(lái)回倒箱的浪費現象？
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